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滄州石化再生后RS-2000應(yīng)用情況
作者: 來源: 時間:2018年05月14日 字體:[] 聯(lián)系
  滄州分公司160萬噸/年柴油加氫裝置于2011年7月22日一次開車成功,裝置采用中國石化工程建設(shè)公司開發(fā)的加氫工藝技術(shù),先后使用石油化工研究院開發(fā)的RS-1100、RS-2000、RS-2100催化劑,2013年增設(shè)一臺RTS加氫反應(yīng)器(以下簡稱二反)與原加氫反應(yīng)器串聯(lián)以滿足柴油質(zhì)量升級需求。
  
  2017年檢修期間第一加氫反應(yīng)器催化劑使用新劑為RS-2000及RS-2100,RTS加氫反應(yīng)器全部裝填器外再生后(委托岳陽長旺化工有限公司再生)的RS-2000催化劑,至今裝置已經(jīng)累計運行九個月時間,精制柴油產(chǎn)品硫含量保持8 mg/kg以下,催化劑的活性一直能夠滿足生產(chǎn)低硫柴油的要求。
  
  一、裝置加工任務(wù)完成情況
  

2017年7月至2018年3月底裝置各種產(chǎn)品加工量情況如下圖所示,可以看出裝置加工方案多為車柴。加工車柴原料529093噸,加工普柴169229噸,加工輕循環(huán)油24223噸,加工粗白油20630噸。   岳陽長旺化工有限公司,催化劑再生及技術(shù)咨詢,化工原材料,岳陽化工產(chǎn)品

圖1裝置加工任務(wù)完成情況   

二、裝置加工車用柴油方案期間生產(chǎn)情況

  
  生產(chǎn)車柴期間,裝置主要運行參數(shù)如下表所示:
日期 二反入口溫度/℃

二反出口溫度/℃

二反溫升/℃ 二反壓力/MPa 進料量t/h 壓降/KPa 原料硫/ppm 產(chǎn)品硫/ppm
2017/7 286.94 299.07 12.12 6.51 159.46 142.22 4570 6.8
2017/8 298.69 309.69 11.00 7.01 130.53 154.30 5090 3.9
2017/9 315.58 329.06 13.48 7.28 163.27 172.29 6340 4.8
2017/10 312.69 324.94 12.24 6.99 162.09 167.91 5790 6.0
2017/11 305.47 315.63 10.16 6.98 143.88 158.79 5500 6.2
2017/12 311.18 319.08 7.90 6.99 120.29 136.96 6760 4.6
2018/1 307.04 314.01 6.98 7.39 114.33 141.64 6780 3.9
2018/2 310.02 316.35 6.33 7.38 115.63 140.37 6520 3.6
2018/3 307.53 313.22 5.69 6.79 103.84 134.91 5880 5.0

  三、裝置生產(chǎn)普通柴油方案期間生產(chǎn)情況

日期

二反入口溫度/℃

二反出口溫度/℃

二反溫升/℃

二反壓力/MPa

進料量t/h

壓降/KPa

原料硫/ppm

產(chǎn)品硫/ppm

2017/7 291.13 303.85 12.72 7.09 132.71 150.22 4240 2.5
2017/8 288.80 300.39 11.59 6.91 111.20 164.46 5070 6.5
2017/9 298.12 313.54 15.43 6.5 130.75 144.08 6010 4
2017/10 293.53 304.43 10.90 7.21 125.24 159.64 5030 6.6
2017/11 310.98 326.68 15.70 6.28 142.13 161.56 4200 4.3
2018/1 311.66 326.14 14.47 6.22 111.23 130.72 6820 4.4
2018/2 311.09 317.95 6.87 6.51 107.12 127.99 6280 4.0
  由以上兩表可以看出,裝置加工量維持在設(shè)計負荷的50-70%,加工車柴時原料硫含量在6200ppm左右,加工普柴時原料硫含量在5400ppm左右,偶有降低是因為近段時間原料雜質(zhì)含量高,原料油過濾器反沖洗頻繁,為保證原料緩沖罐液位,將一部分產(chǎn)品返回導(dǎo)致原料硫含量下降。反應(yīng)器入口壓力約為7.0Mpa,系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,RTS反應(yīng)器入口溫度隨原料硫含量及加工負荷進行調(diào)整,加工量及原料硫含量越高,脫硫負荷越大,并且為了保護一反的新催化劑,隨著加工負荷及原料種類的變化,提高二反反應(yīng)深度。 二反入口溫度提高后,反應(yīng)器溫升隨之升高。加工車柴時,RTS反應(yīng)器總溫升約5-13℃,加工普柴時,RTS反應(yīng)器總溫升約6-16℃,柴油產(chǎn)品硫含量控制在8 mg/kg以下,硫含量合格率達到100%。說明在RTS反應(yīng)器中有進一步的脫硫反應(yīng)進行,催化劑良好的發(fā)揮了作用。
  
  四、原油提硫后裝置運行情況

160萬t/a加氫裝置原料油硫含量由11月平均5230mg/kg升高至2018年2月平均7212mg/kg,硫含量升高趨勢如圖1所示:

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圖2 原油提硫后加氫原料硫含量變化情況

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圖3 原油提硫后精制柴油硫含量控制情況

硫設(shè)防值提高后,加氫裝置密切關(guān)注每罐原料硫含量變化情況,關(guān)注產(chǎn)品硫含量變化情況并做相應(yīng)調(diào)整。目前裝置生產(chǎn)車柴時,原料硫含量較以前增高了約0.2%,原料硫含量升高會造成產(chǎn)品柴油硫含量的升高,要想保證產(chǎn)品質(zhì)量合格,尤其生產(chǎn)車柴時需要更高的反應(yīng)深度。目前加氫第一反應(yīng)器反應(yīng)溫度已在高限,可提高的空間不大,為此,我們在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,一反不再提高反應(yīng)深度,隨著加工負荷及原料種類的變化,提高二反反應(yīng)深度。圖3為產(chǎn)品柴油硫含量的控制情況,可以看出通過采取提高二反反應(yīng)深度等措施,我們很好的將柴油產(chǎn)品硫含量控制在8 mg/kg以下。綜上所述,再生后RS-2000催化劑活性能夠滿足當(dāng)前生產(chǎn)要求。
  
  中國石化滄州煉化公司
  
  2018年3月

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